3D打印機打印中出現(xiàn)斷層的原因分析

第一方面：Z軸的問題。可能是Z軸松動而引起的，如果不是層層都有，就應(yīng)該是這個問題。如果層層都有，基本就是耗材的問題，這個不用想都知道，擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。可以把Z軸電機處的螺絲擰松以后，讓它轉(zhuǎn)動幾圈，然后擰緊。切記：擰緊的時候，要均勻的擰緊，確保Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。

第二方面：擠出機的問題。如果是有幾個點出現(xiàn)斷層，應(yīng)該是擠出機的問題。如果前面都好好的，后面出了問題，也依然是擠出機的問題。因為擠出機被擰的太緊或者太松，在回絲的過程中，材料會變化。如果太緊了，擠出機上面就會有材料被殘余，影響后面的進料速度。如果太松了，回絲出絲就會打滑，無法穩(wěn)定的進料，也會出現(xiàn)斷層。處理辦法很簡單，拿一個鑷子把卡槽里面的殘留清理干凈，然后擰緊，讓打印機出絲一段以后，重開開始打印模型，就能解決問題了。

第三方面：噴頭的問題。有的耗材有雜質(zhì)，因為長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。這里說一點，如果不是太差的材料或者太差的噴頭，基本不會是這個原因，一般堵了。最簡單的辦法是把噴頭加熱到220°干燒，然后進料把殘留擠出來，畢竟耗材是塑料的，加熱以后會融化，堵頭的也不會是鐵塊，基本都可以清理干凈的。

第四方面：里面的喉管因為長時間使用，損壞了。比如有的喉管變短了，這樣里面的耗材就有一點會進入空隙，雖然不是很多，但是這種材料或多或少的出現(xiàn)，就會出現(xiàn)斷層，這種斷層很不明顯，但是打印的效果總是讓人感覺不太好。估計很多朋友遇到過，都會以為是噴頭的問題，其實更換整個喉管就好了，市場價格也就不到十元錢。雖然整個喉管損壞的情況是5%不到，也建議大家不要隨便下結(jié)論，雖然便宜，但是還是原裝的好。

第五方面：加熱部分。比如加熱鋁塊受熱不均勻，或者加熱棒老化，也會引起耗材出絲的不規(guī)律，從而引起斷層，這里就需要對加熱系統(tǒng)進行檢查。用戶受到環(huán)境的限制很難自己對這個做出正確的判斷。最原始的辦法，鋁塊可以自加熱80°的時候用手去感觸一下，是不是溫度整體一致，千萬千萬小心燙傷。加熱棒就沒有辦法，千萬不能去碰，擔(dān)心觸電危險。

第六方面：模型的問題，有的模型因為軟件處理的時候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好，也會有局部斷層。總之，局部斷層肯定都是容易解決的小故障，這種問題只需慢慢去弄就可以解決的。