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3D打印機擠出不穩定常見的原因

如果3D打印機想打印出高精度的打印件，需要擠出機穩定擠出耗材。通過觀察打印過程，你可以識別擠出機不穩定的情況。例如：打印一個長20mm的直線，你發現耗材看起來凹凸不平或者尺寸有波動，那就是遇到這個問題了。我們搜集了幾個擠出機不穩定的常見原因。

1、擠出不穩定，線材被卡或纏繞在一起。首先你需要檢查的是打印機的供料耗材卷。你需要確保，耗材卷是可以順暢轉動的，塑料線材能輕松的拉出來。如果線材是混亂的，或者耗材卷自由轉動的阻力太大，這將影響耗材從噴嘴中順暢擠出。檢查倒料管是否插到底，你需要檢查是否線材能順暢地穿過管子，阻力不大。如果管中的阻力太大，你需要試著清理一個管子，把倒料管插到底跟噴嘴緊挨著。

2、堵頭。如果線材沒有被卡住，能很輕松的推進擠出機，那么下一個需要檢查的就是噴嘴了。有可能一些細小的碎片或外來物進入了噴嘴，阻止了正常擠出。測試這一可能性的簡單方法是，在機器上手動把溫度升高一點，從噴嘴中手工擠出一些耗材，觀察確保塑料擠出是連續和穩定的。如果發現有問題，需要及時清理噴嘴。

3、層高太小。如果線材轉動順暢，擠出機沒有堵，檢查一下cura切片中的一些設置，會比較有用。

4、擠出機機械故障。如果你檢查了以上所有情況，但仍然有擠出不穩定的問題，那么你可能需要檢查你的擠出機是否有機械故障。例如，很多擠出機，使用帶有尖利齒的驅動齒輪，齒輪咬入線材。這使擠出機前后抽拉線材更容易。這種擠出機通常可以調節齒輪對線材的壓力。如果設置得太松，驅動齒輪將無法咬入線材足夠深，會影響擠出機精確控制線材位置的能力。

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